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冷軋機(jī)油霧凈化處理達(dá)標(biāo)設(shè)備凈化器
更新時(shí)間：2024-06-30
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冷軋機(jī)油霧凈化處理達(dá)標(biāo)設(shè)備凈化器冷軋機(jī)油霧凈化處理數(shù)控機(jī)床加工過程中，一般使用浮化液或冷卻油作為冷卻液，從而會(huì)產(chǎn)生大量油霧煙霧，損害了工作人的身心健康，且油霧彌漫在加工車間影響生產(chǎn)效率；其次，油霧長期于機(jī)床內(nèi)蔓延，也將會(huì)導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)中的元件損壞而造成損失。
| 品牌 | 眾鑫興業(yè) | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 電壓 | 220v | 風(fēng)口尺寸 | 400--900mm |
| 重量 | 實(shí)際重量kg | 處理風(fēng)量 | 3000-30000m³/h |
| 外形尺寸 | 按需定制mm | 功率 | 0.3-18w |
冷軋機(jī)油霧凈化處理達(dá)標(biāo)設(shè)備凈化器
冷軋機(jī)油霧凈化處理油霧凈化處理工藝
可以針對(duì)這些油霧進(jìn)行高效的收集、過濾。我們的油霧凈化設(shè)備，全機(jī)為不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，且具有防火防爆性能，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)齊全，可提供單機(jī)式和集中式兩種不同的解決方案，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場需求靈活設(shè)定。 具體凈化工藝流程是：
1. 軋機(jī)油霧在離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入凈化器內(nèi)的均流室，過風(fēng)面積加大，氣流速度急劇下降；
2. 之后，油霧先進(jìn)入10um級(jí)的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級(jí)過濾的油霧量很大；
3. 隨后，油霧進(jìn)入5um級(jí)的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒；
4. 之后，油霧進(jìn)入除霧器，經(jīng)過這三級(jí)過濾工后，可以除廢氣中的油霧；
5. 精細(xì)油霧再經(jīng)靜電吸附模塊過濾
6. 經(jīng)過濾網(wǎng)捕集的油霧在過濾網(wǎng)上聚積后，回流到集油盒中，進(jìn)行回收再利用。
冷軋機(jī)油霧凈化處理達(dá)標(biāo)設(shè)備凈化器
冷軋機(jī)油霧凈化處理可以針對(duì)這些油霧進(jìn)行高效的收集、過濾。我們的油霧凈化設(shè)備，全機(jī)為不銹鋼材質(zhì)，性能穩(wěn)定，且具有防火防爆性能，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)齊全，可提供單機(jī)式和集中式兩種不同的解決方案，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場需求靈活設(shè)定。為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的用具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié) ，形成油霧 。